REBEL 3D

Ahojte,
chcel by som si poriesit autoleveling -
vedel by niekto dat par tipov ako principialne najelegantnejsie poriesiti tuto problematiku ?
= s minimalnym poctom pohyblivych prvkov (napr ako to riesenie zo servom a klasickym mikrospinacom) ,
bez ohladu na na nejake fixne upravy , bez ohladu na cenu (v rozumnom rozsahu ovšem = cca do 50€)
/a prakticky bez ohladu na nasledne upravy vo FW (aj ked radsej nieco podporovane ako venovat cas ladeniu)/

napr. : https://www.youtube.com/watch?v=WWsm5yanjxs alebo https://www.youtube.com/watch?v=c1VaZncLiBM by bolo fajn ,len potreba Alu bed v oboch pripadoch (ak sa nemylim) je uz trosku vacsia zmena..... (ale zrejme je to asi TOP co je k dispozicii)

PS: neexistuje laser alebo ultrazvuk sonda v danej velkosti a s potrebnym rozlisenim ?

Sis vlastně i sám odpověděl, pakliže leveling, tak tento senzor, jde vzít kus hliníku nahoru sklo dolu klasický bed (budeš hodně dlouho čekat na ohřev a to buhví) , případně tohle http://obchod.rebelove.org/elektronika/96890.html a tam to chce trošku upravený zdroj a stejně si chvilku počkáš.

Z mého pohledu je to ztráta času, nějdřív si tískárna bude levelit, pak zbytečně dlouho nahřívat.

Taky bych chtěl auto bed leveling, ale určitě ne na principu mikrospínače nebo kapacitního senzoru – podle mně to nemá moc smysl. Tyhle systémy přece nesnímají vzdálenost trysky od skla (tedy to, o co reálně jde), ale jen vzdálenost čidla od bedu. Když člověk vymění trysku, hotend nebo sklo, tak to musí ručně zase nastavit. Navíc ty kapacitní čidla nemají úplně konzistentni citlivost, aspoň mám takovou osobní zkušenost (vliv vlhkosti vzduchu atd.)

Chěl bych proto snímat dotyk trysky s tiskovou podložkou. Ne dotyk/přibližení nějakého čidla. Uvažuju o použití piezzo elementů citlivých na tlak, asi je použiju pro jednoduchost 4 kusy, pod štelovací šrouby bedu, protože tahle část rebela se dá modifikovat velice snadno.

Pokud to bude fungovat, tak bude úplně jedno jaký hotend/trysku tam zrovna strčím, jestli budu tisknout na sklo nebo zrcadlo nebo na něco úplně jiného – prostě si tiskárna sama najde reálnou "nulu". Výšku trysky nad sklem chci určovat pěkně numericky k SW, exaktně, bez podstrčených papírků a podobně Já měním trysky docela často, tak mně manuální štelování štve.

AndroidCZ píše:Taky bych chtěl auto bed leveling, ale určitě ne na principu mikrospínače nebo kapacitního senzoru – podle mně to nemá moc smysl. Tyhle systémy přece nesnímají vzdálenost trysky od skla (tedy to, o co reálně jde), ale jen vzdálenost čidla od bedu. Když člověk vymění trysku, hotend nebo sklo, tak to musí ručně zase nastavit. Navíc ty kapacitní čidla nemají úplně konzistentni citlivost, aspoň mám takovou osobní zkušenost (vliv vlhkosti vzduchu atd.)

Chěl bych proto snímat dotyk trysky s tiskovou podložkou. Ne dotyk/přibližení nějakého čidla. Uvažuju o použití piezzo elementů citlivých na tlak, asi je použiju pro jednoduchost 4 kusy, pod štelovací šrouby bedu, protože tahle část rebela se dá modifikovat velice snadno.

Pokud to bude fungovat, tak bude úplně jedno jaký hotend/trysku tam zrovna strčím, jestli budu tisknout na sklo nebo zrcadlo nebo na něco úplně jiného – prostě si tiskárna sama najde reálnou "nulu". Výšku trysky nad sklem chci určovat pěkně numericky k SW, exaktně, bez podstrčených papírků a podobně Já měním trysky docela často, tak mně manuální štelování štve.

O něčem podobném jsem taky uvažoval ale chtěl jsem ten piezo dat spíš přímo pod trysku ale to byly zatím jen uvahy není čas

Pod trysku bych to dal u nové tiskárny, kdybych ji od nuly stavěl a taky kdybych vymyslel jak to tam doplnit. Pod ty rohy bedu to chci dat jen pro konstrukční jednoduchost, jiný význam to nemá. Ale u mne je to i tak projekt tak na rok

To by jsi ,ale musel tiskárnu zaměřovat bez natopený trysky , jinak by jsi těžko zabránil úniku taveniny na dotykové plochy a za ztratu času bych pak považoval i utírání trysky po dokončení tisku ,aby byla čistá pro zaměření .

O tomto problemu jsem uz premyslel - pred levelovanim bych trysku nechal natopit jen natolik, aby nic nevytekalo, takze treba 200 stupnu u ABS. A pokud budu tisknout dalsi tisk, tak sopel odtrhnu manualne nebo otrenim o bed. Trva to par sekund. Jinak cistit trysku jinym zpusobem netreba - alespon mne se nestava, ze by byla primo na te dolni plosce natavena hrouda plastu ktera by ovlivnila mereni. Ale vyzkousene to nemam...

A co takhle tisknout přímo na hliníkovou desku a endstop udělat z hliníkové podložky a hotendu? Myslím jeden pól připojit na hlinikovou desku a druhý přímo na trysku. Tryska by se sice musela před každým tiskem vyčistit acetonem zespod aby byl jistý kontakt ale fungovat by to mohlo.

Lepší vlánko jsem nenašel tak se zaptám tady.
Pořídil jsem několik indukčních sond že je vyzkouším na nové tiskárně. Asi nejvíc se mi zamlouvá práva SN-04, híku snadnému uchyceni a tvaru. Mám vyzkoušeno ře spíná i na 5V. Nicméně asi ne dost spolehlivě protože tak 50% skončí chybovou hláškou marlina. Tak jsem si řekl že jí dám větší napětí nicméně ty návody co jsem našel jsou všechny na připojení k 12V.
měli tam 15k odpor na čarné a 10k z černé na zem.

Otázka je jak a jestli se tyto hodnoty liší při připojení ne na 12 ale na 24V...
Protože jesli moje logika ještě funguje tak pro 24V tam bude na výstupu +-40% tj. 4,8V a při 24V 9,6V
Chápu to dobře že bych tam měl dát odpory 1:4 čili ten větší na černé 40kohm?

Nebylo by lepší odpovědět ano je to tak, ne není to tak? Odkaz na wiki není totéž...

Dlouho jsem zkoušel používat indukční snímače, ale nikdy jsem s ním nebyl spokojen (má na to vliv i teplota podložky). Nakonec jsem si objednal BLTOUCH a jsem s ním naprosto spokojený. Marlin ho podporuje přímo ve FW, nezáleží jakou podložku použiješ, jestli tisknu na sklo , nebo na sklo s nalepenou podložkou,....
https://www.aliexpress.com/item/32890485972.html?spm=a2g0o.productlist.0.0.6b3ba9edV1P3Br&algo_pvid=6f7ed437-875f-4bd5-a619-c94173159ff1&algo_expid=6f7ed437-875f-4bd5-a619-c94173159ff1-0&btsid=ac17c365-116b-4a58-85e7-a22b8c7ed507&ws_ab_test=searchweb0_0,searchweb201602_8,searchweb201603_52

Nj. Bl touch mám objednanej taky, ale přišlo mi líto asi těch 5 druhů indukčních...

pepiho píše:Dlouho jsem zkoušel používat indukční snímače, ale nikdy jsem s ním nebyl spokojen (má na to vliv i teplota podložky). Nakonec jsem si objednal BLTOUCH a jsem s ním naprosto spokojený. Marlin ho podporuje přímo ve FW, nezáleží jakou podložku použiješ, jestli tisknu na sklo , nebo na sklo s nalepenou podložkou,....
https://www.aliexpress.com/item/32890485972.html?spm=a2g0o.productlist.0.0.6b3ba9edV1P3Br&algo_pvid=6f7ed437-875f-4bd5-a619-c94173159ff1&algo_expid=6f7ed437-875f-4bd5-a619-c94173159ff1-0&btsid=ac17c365-116b-4a58-85e7-a22b8c7ed507&ws_ab_test=searchweb0_0,searchweb201602_8,searchweb201603_52

Můžu se prosím zeptat jak ho máš na rebelu uchycený,
já tam mám ofuk a koumám jak ho tam nacpu.
díky

Mám vytištěný vozík hotendu. Stáhnul jsem ho tuším tady na fóru.
Pasuje to perfektně, akorát mám vlastní konstrukci hotendu a dlouhé trysky, musel jsem si vytisknout podložku.
naprostá spokojenost.