REBEL 3D

Tož pěkné to je, o tom žádná. Jakou má však zásadní výhodu tohle řešení oproti R2? Rychlejší posun Z kvůli trapézům a proximity senzor, za který jsi tady stejně už diskutérům, co ho bastlili na R2 vynadal

Když pominu vše, co už je tu prodiskutováno 100x ateď to nemám čas sem sepisovat znovu, tak zcela zásadní je nepohyblivost stolku v ose Y, kdy je to jednoznačně a na 1. pokus znát při tisku ABS. Zjednodušeně řečeno i sálavé teplo bez zakrytování konstrukce výrazně omezuje pnutí a praskání ABS. Dále pak jednoznačně lepší stěny i při vyšších rychlostech.
Nakonec jsem implementoval i držák pro indukční senzor, ale primárně ho nechci použít pro autoleveling, ale na seřízení roviny stolku a možná i jako endstop Z.

vidím:
1/ Y nehýbe celým stolkem a výtiskem (s postupně přibývající hmotností), ale pouze tiskovou hlavou s konstantní hmotností.
2/ Možnost snadného zakrytování.
---
aha, Rebel rychlejší

Ok, budu sledovat a těším se na ukázky výtisků.

už dlouho mě zajímá (rozhodně nechci prudit).. proč se u tiskáren téhle konstrukce (ale i jiných) nepoužívají trapézové šrouby na všech osách ? Může mi to někdo vysvětlit ? díky..

Jednim z hlavnich duvodu je rychlost. Tedy s bezne pouzivanym cinskym trapezem se stoupanim 8mm pri spolehlivych maximalnich otackach KM cca 3ot/s (bez vetsiho zatizeni) je to maximalka 24mm/s, coz je proste malo i pro vetsinu tisku a pro prejezdy=travel, kdy se vetsinou jezdi kolem 100mm/s a vic je to uz nepouzitelne vubec.

Pokud jsem zaznamenal, naposledy kluzné šrouby používali Trinitylabs ve své nepříliš úspěšné tiskárně Aluminatus.
Ale ti měli vícechodé šrouby dělané na míru o stoupání 25mm (dokonce je i nabízeli).

Rebel píše:Jednim z hlavnich duvodu je rychlost. Tedy s bezne pouzivanym cinskym trapezem se stoupanim 8mm pri spolehlivych maximalnich otackach KM cca 3ot/s (bez vetsiho zatizeni) je to maximalka 24mm/s,...

Tak to je uplně jasný, díky za vysvětlení

Diskuze okolo PJX3D LS1 přesunuta sem viewtopic.php?f=9&t=1893