REBEL 3D

Nevim jestli tu ten navrh padl, ale nepremysleli jste nad extruderem primo na hornim ramu tiskarny? A strunu vest do hotendu pres hadicku? Odlehcilo by to posun dvou os.

S bowdenovym extruderem nemam dobre zkosenosti, proto jej nepouzivam. Napak se tak nejak chystame vyzkouset zprevodovany extruder s mensim/lehcim motorem.

Muzu se zeptat co s tim byl za problem? Porad jsem mel vplanu na nej za cas prejit, tak jeslti se tomu mam radsi vyvarovat?

Osobní zkušenost sice nemám ale dokážu si představit že v bowdenu budou značné vůle které budou hodně komplikovat nastavení podávání plastu.

Pokud chcete diskutovat o bowdenu, zalozte nove tema, az se k tomu dostanu, tak odpovim.

Ahoj,
navazuji na vlakno Beta3.
Proc nepouzit Bowden? Vyhody jsou jasne, lehci X osa, mensi zahrivani motoru, lepsi moznost zakrytovani cele tiskarny(kvuli tomu teplu).
Jake jsou nevyhody? Mate s tim nekdo realne zkusenosti?

Podle toho co jsem zkousel, tak jedinou vyhodou je to odlehceni pojezdu extruderu. Ani to zakrytovani neni jednoduzsi, protoze naopak bowden musi mit dostatecny radius nad extruderem, aby v nem vlakno klouzalo s co nejmensim odporem.
Mensi zahrivani motoru je dane pouze sprevodovanim pohonu, ktere naopak zase prinasi dalsi nepresnosti a vule.

Tedy za me poznatky, ktere mi vadi:

- vetsi odpor filamentu v bowdenu
- pri pouziti PEEKoveho HE pomerne dost velke omezeni tiskove rychlosti diky potrebnemu tlaku na filament
- vetsi vule ve vedeni/bowdwnu, horsi ladeni retrakci a davkovani.
- temer 100% zasekavani filamentu pri nizke/spatne bastavene 1. vrstve. Duvod neznam, ale zrejme diky deformaci/obrouseni/zahnojeni filamentu driverem a nasledne zaseknuti primo v bowdenu
- pokud dojde k zaseknuti treba PLA onou znamou "bambuli" v celokovu, tak je to opet dost problematicke a bez rozborky se hodne spatne dostava fimanet ven. Pokud nejde jiz protlacit dolu, tak skrz bowden zpet uz take ne.
- horsi zavadeni filamentu, ale zde jde samozrejme o cvik a zvyk

Tot za me.

Mám skúsenosti pri tlači s bez bowdenom/ nie rebel , aj bez neho, na hrúbkach1,75mm aj 2,85mm. Ja by som to nejak dramaticky nevidel, ono všeko má svoje proti aj pro. Samozrejme pri práci s materiálom je lepšie nemať bowden pri poruchách, ale tu vždy záleží, ako je 3D tlačiaren konštrukčne spravená. Nie je problém zohriať trysku na najvyššú teplotu vybrať bowden a "bambulu" odstrihúť klieštami. Pokiaľ je bambula v bowdene, SW ju vieme otáčaním extrúdera dostať von, taktiež sa dá pretlačiť v pohode iným drátom, prípade dostatočné odolnom strunou, čo sa neláme. Pokiaľ sa pred bowden aplikuje čistiacia schránka, ktorá bude strunu olejovať, nemá sa čo zaseknúť. Osobne mám cez bowden odtlačených 200 hodín bez problému. Myslím si, že viac je o to tom, poznať materiál čo sa tlačí, poznať jeho charakteristické vlastnosti. Jedinou veľkou chybou môže byť zložitejšie nastavenie komplexu extrúderu, hlavy a bowdenu, nakoľko sa môže stať, ak je niekde odpor po strune, extrúder vám vykúše materiál a v horšom prípade sa zasekne tlač s materiálom v bowdene. Retrakcia a rýchlosť je bez problémov. Pri prvej vrstve, je moje odporúčanie si spraviť brim na 4-5 vrstiev a presne si tlačiaren nalevelovať, ak to nerobí automaticky, vrstva má svoju charakteristiku, nie je ani vysoká, ani nízka. Zavádzanie materiálu je najlepšie pri 1.75, extrúder pred tryskou bez bowdenu, ale ako bolo písané, je to len o cviku Pekný deň. W.