REBEL 3D

Vážení, není tu někdo, co již tisknul ozubený kola? 2 dny jsem se jebal s vytvořením modelu aby měl opravdu evolventní zuby. Na netu jsou modely kol, ale buď nemají evolventy a nebo jsou kreslený podle novejch norem, pastorky jen 3 zuby, větší kola 1/4 obvodu, zbytek jen středová kružnice. Normálně z křivek nejde zub nakreslit, jedině jako splajn definovaný rovnicema.
Modely jsou OK. Je to převod cca 2.9:1 modul 2.5, 46/16 zubů šířka 20 mm. Tisknul jsem zatím 16 zubů, ABS Esun, 0,4 mm tryska, 4 perimetry, vrstva 0,26mm, šířka kola 20 mm. Výsledek tvarově jakž takž, ale nepoužitelnej. Zuby kola jsou prostě měkký, prstem se prohnou. To by nepřeneslo naprosto žádnej výkon. Ono to 16 zubý kolo vychází už trochu podříznutý a asi je to na ABS málo v podstatě 5x nudle 0,46 mm šířka vedle sebe.
ABS je tedy asi na ozubení nepoužitelný. PLA mám obavu, že tření v kolech bude teplotní problém. Sice se to 16 zubý kolo točí jen 46 ot/min ale kdoví. Ještě mám doma Mladečský PET-G plněný uhlím, ale s tím jsem zatím vůbec nic netiskl. Ani nevím, zda by prolezlo 0,4 mm tryskou.
Kdyby ty kola nebyly na šestihraných hřídelích, tak bych je měl už dávno vyfrézovaný modulovejma frázama v děličce z Delrinu (POM). Bohužel, nikde kolem není šťouchačka, na který by se dal šestihran vyrobit.
Jirka

Tak si najdi kdo řeže vodním paprskem a máš to hotový raz dva a trochu peněz .

Car píše:Tak si najdi kdo řeže vodním paprskem a máš to hotový raz dva a trochu peněz .

Vodní paprsek na tloušťce 20 mm už znatelně "uhne". Naposled jsem si dával řezat čtvercový díry do nerezi tlustý 5 mm a rozdíl nahoře a dole byl 0,2 mm. Pochybuju, že se za těch cca 5 let, co mi to dělali tenhle problém odstranil.
Jirka

Pro tvorbu ozubených koleček používám Gears 3D Printer http://gears-3d-printer.en.softonic.com/

Díky Moc pěkná věc.

A nějaký zkušenosti s materiálama, pevnostma, zatížením?

Jirka

Na jednoduchá kola používám online generátor, výstup je v křivkách (pouze z offline aplikace), dá se použít ve 3D programu:
https://woodgears.ca/gear_cutting/template.html

alebo http://geargenerator.com exportuje ale do SVG, to treba potom ešte prekonvertovať.
raz sa plesnem po vrecku a miniem 150€ na Gearotic, čo je určite najlepší generátor kolies čo som videl.
a čo tak vytlačiť to na 0,3 tryske a priamo z POM?

Používám kdeco, dá se to vymodelovat i ručně prostě odvalit přímku po kružnici, hodnoty odečíst z tabulek.. Ale je to zdlouhavé a nejjednodušší je pro mně použít prostě autodesk inventor (pro studenty a učitele free verzi). Umí o i korekce, určím si osovou vzdálenost jakou opotřebuji atd. a zbytek si pak vytvořím v čemkoli jiném.
Ta utilitka co tu někdo dával je zajímavá ale toho neumí zdaleka tolik a na konci je pro mně lepší mít alespoň step model namísto stlka.
Moje zkušenost mi říká že nejlepší je používat šípová kola, (daleko menší vůle v soukolí) a u modulu jsem už dělal i funkční kolečka do mixeru s modulem 0,5mm. A podle testů fungovaly líp než originál.

pro celeron
moje zkušenosti jsou trochu jiné. Zatím jsem vytiskl několik koleček pro zjištění, co mi tiskárna dokáže vytisknout.
Tiskl jsem z ABS pastorek 12 zubů modul 1, zuby mají 4 vlákna a vypadají docela tuhé. Překvapuje mě těch 5 vláken při modulu 2,5. Takže jsem se pokusil projít ten tvůj požadavek. V Gears 3D Printer jsem si vytvořil základ (16 zubů, m 2,5, šířka 20, otvor 5). Vygenerovaný soubor .stl jsem otevřel v DesignSpark Mechanical, převedl na těleso a udělal šestihranný otvor a zase uložil v .stl. Pro generování G-kódu používám CaraftWare, kde si pro každé generování mohu nastavit požadavky. Při natavení perimetru na 5 vláken se mi vygeneruje na zubu 10 vláken a z toho 4 průběžná.

tonek, ako si v designu prevedl stl na teleso?

Kurzorem najedu na předmět, po stisknutí pravého tlačítka myši se objeví nabídka, zvolím - převést na těleso a v podnabídce volím sloučit plochy.

teraz som vyskusal vytvorit jednoduchy objekt v designu.
uložil do stl, potom otvoril prevedl na teleso, opet uložil do stl a problem je v tom že rozmery sa už vobec nezhoduju, ako to riešiš?

Občas se stává, že Design vezme vstupní data v palcích. Pak jen nutné to změnit v měřítku 25,4.

To asi není jen záležitost Designu. Catia a Solidwork to dělá taky, uložíš STL a hned ho načteš a už je v metrech i když byl původně v milimetrech. Takže Změnit měřítko x 0,001. Zrovna jsem o tom něco četl na netu, při importu se má vždy kouknout to Možností importu a zkontrolovat měřítko.
Jirka

Opravdu při vkládání souboru .STL je nutno si pohlídat jednotky a nespoléhat na automatickou volbu.