REBEL 3D

Ahoj, neměl by někdo radu jak ve Slice3r 1.34 Prusa edition zvýšit rozlišení při vytváření svislých otvorů? Ať dělám co dělám, rádius má velkou spodní plošku (vrchní zase "placatý strop"=spíš most). Čím bych mohl nastavit, aby začal rozšiřovat otvor o několik vrstev dříve a tím dostal lepší rádius?
Zkoušel jsem různá nastavení perimetrů, šířku extruze, výšku vrstev atd, jsen s malými rozdíly na otvoru.
Jinak vše ostatní to tiskne myslím v pohodě, děkuji za jakýkoli směr...Martin

Nejnovější Slicer Prusa edition by tento problém měl umět řešit variabilní výškou vrstvy. Žel já jsem se Slicerem přestal kamarádit a používám Cura a zatím mě tento problém netrápí, abych si průšovic Slicer nainstaloval a začal jej používat. Výtisky funkční jsou i s plochami ve svislých otvorech, což je tvořeno konečným rozlišením daným výškou vrstvy - nějaká ploška pozorovatelná bude i při výšce vrstvy 0,05 mm. Otvor doporučuji protáhnout kulatým pilníkem, nebo vrtákem příslušného průmeru (u kulatých otvorů) a bude po problému.

Zkoušel jsem to s tím nastavením různých výšek vrstev v Prusa Edition, je to sice o poznání lepší, ale tak nějak je to spíš obejití toho základního nastavení. Jestli to chápu dobře, tak to prostě jinak neudělám něž pilníkem , každopádě díky za tip!

Výška vrstvy dejme tomu 0,3mm.
Slicer to zprůměruje a nedotáhne až dolu/nahoru, protože prostě půlku vrstvy bez nastavení variabilní vrstvy neudělá.
Jde ti tedy o to zvětšit otvor na vrchním a spodním konci oválu o 0,15mm. Doporučuji si vzít k tomu pilníku i mikroskop...

když je otvor např. o pr.8mm a nahoře a dole má "ukrojenou" část o výšce až 1-2mm, je to prostě placatý. Např. na obrázku výše je vidět, že klidně mohl začít s rozšiřováním otvoru klidně o 2 vrstvy dříve a ta placka by tam nebyla tak razantní. U malých průměrů je to jedno, ale u větších je to rostě nežádoucí.

Při tisku z PLA a výškou vrstvy 0.1mm by to mělo být hezké. Ale není vidět, jak je ten otvor velký, což by mělo také vliv.


Sent from my iPhone using Tapatalk

Mi to prijde matematicky v pohode. Kdyby se zacal otvor rozsirovat drive, bude se to blizit kruhu min bez ted. Udelej screenshot tech vrstev soubezne s celni stranou a v nejakem grafickem programu si tam namaluj kruh o pozadovanem prumeru. Dostanes neco podobneho jako zde, ta ploska tam proste patri, pokud to ma byt kruh.

trošku se zpožděním, ale: tohle je výsledek...proč tedy nedělá ty plošky i na pomyslné svislé čísti oblouku (vlevo, vpravo) ? Nemůžu ho přemluvit, aby to byla kružnice. Doufám, že souhlasíte, že tu plošku mohl udělat lépe... podle mě na to minimálně ještě dvě vrstvy má.je to tištěno 0.3mm vrstva, tryska 0.4(resp.0.46mm). Zahloubení má pr. 13.6mm a díra pak pr.6mm.
Děkuji za další nápady...nebo, mohl by někdo ukázat foto obdobné díry? Moc by mi to pomohlo pochopit jak to má vypadat. Martin

Ahoj,
podle mě je to tak normální. Zkusil jsem vypočítat délku tětivy, viz přiložený obrázek. Jestli se výpočty shodují s tvým výtiskem (tedy délkou vzniklé plošky), tak slicer postupuje při výpočtu podobně. Pokud budeš chtít plošku zmenšit, musíš nastavit nižší vrstvu, například lokálně ve sliceru od průši.

Nahoře ti to padá protože to tiskne do vzduchu, takže to vypadá jako kdyby to blbě slicovalo. Je to ale v pořádku, zkus to vytisknout s podporami, pak bude vrchní část trochu lepší. Jinak tyhle věci se u plastu řeší dobře mechanickou úpravou. Případně si to překresli jako ovál.

Podívej se jestli je ta ploška nahoře stejně symetrická i v náhledu dliceru. Pokud ano je to záležitost deformace/poklesu během tisku pokud ne dělá to schválně ten slicer. Důvod proč to může dělat je takový že má nějakou hranoiční hodnotu převysu za kterou nejde. pamatuju si že dříve se to běžně řešilo ručně tak, že na oválným otvorem byla namodelována buď stříška, nebo seříznutá stříška. Taky to může dělat jen u větších otvorů. Čím menší je ten kruhový otvor, tím menší je s tím problém.
Jinak vlevo a v pravo je nedělá, protoře tam nemá krok třeba 0,2mm ale 0,01mm...

Já se snažím už při modelování dílec designovat tak, abych mohl tisk provádět s co největším počtem otvorů rovnoběžných s osou Z. U těch ostatních je buď dělám o něco větší (třeba právě ta zahloubení pro hlavy šroubů nebo otvory k prostrčení šroubu) nebo je upravím jehlovým pilníkem či vrtákem. U zahloubení orientovaných směrem k podložce se vyplatí použít podpory, pak je i dosedací plocha pro hlavu šroubu perfektní.

OK, děkuji za nápady a rady, zkusím tam dát ty podpěry jak to bude vypadat. ještě jednou díky. M.

Mimo jiné tlačí Slic3r mosty tlustším vláknem, proto je strop díry níž než by člověk čekal.

Mimochodem název celého vlákna je špatně. To co se zde řeší nejsou svislé otvory ale naopak vodorovné/horizontální díry...